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                  圓鋸加工中產生的缺陷、原因及消除方法
                  時間: 2020-07-19 22:41 瀏覽次數:
                  圓鋸加工中產生的八個缺陷、原因及消除方法: 缺陷一:鋸材不走正路,產生扭斜現象 產生原因原因: 主要是鋸料小,鋸片與木材接觸面 加大,鋸齒摩擦過熱,剛性減退,當 切割到材

                  圓鋸加工中產生的八個缺陷、原因及消除方法:


                  缺陷一:鋸材不走正路,產生扭斜現象
                  產生原因原因:
                  主要是鋸料小,鋸片與木材接觸面 加大,鋸齒摩擦過熱,剛性減退,當 切割到材質較硬的部分時,因鋸齒 剛度不夠,而選擇材質較軟的路線走。
                  消除方法:
                  加大鋸料,放慢推進速度,推進時用力要均勻。

                  缺陷二:木料推進困難,出現跳裾和焦煙現象
                  產生原因原因:
                  鋸片不正圓,產生了多曲圓圈,則凹圈齒不逬行切割,只靠凸圈齒切 割磨鈍后,無銳刃再進行正常工作。
                  消除方法:
                  用砂輪對鋸片進行磨礪,找出正圓,重新砸料,重新磨銳。

                  缺陷三:鋸口偏離破料線
                  產生原因原因:
                  鋸片兩側鋸齒長度不一樣,鋸割木材時,鋸口向哪面偏,哪面的鋸齒就是長的。
                  消除方法:
                  將長的一面鋸齒磨平齊,重新磨銳。

                  缺陷四:操作吃力,鋸片變形
                  產生原因原因:
                  由于部分齒尖受損,或是在磨齒尖時用力不均勻,致使部分齒尖不在同一圓周上。
                  消除方法:
                  找出齒尖受損部位,然后將鋸片內徑固定在砂輪機的工作臺上,開動砂輪機,轉動鋸片,將齒尖凸出部分磨去。

                  缺陷五:推進困難,有夾鋸、 回彈現象,出現焦 煙或兩側擺動
                  產生原因原因:
                  鋸料過小,鋸片與木材接觸面加大,裾片摩擦受熱,木材出現焦煙。
                  消除方法:
                  加大鋸料或重新平整鋸片。料路寬度一般為鋸片厚度的1.4~1.9倍(但不超過2倍)。

                  缺陷六:鋸割費勁,鋸末疏通受阻
                  產生原因原因:
                  齒槽過淺易被鋸末堵塞,過深則危害鋸齒剛性,增大鋸齒阻力。
                  消除方法:
                  先用砂輪進行整形,然后鏗出合格 的齒槽,兩齒間的半徑曲線要連接平滑。

                  缺陷七:鋸割操作時木料突然倒退反彈
                  產生原因原因:
                  鋸齒齒尖高低不平,不在同一圓周上。
                  消除方法:
                  重新修磨齒尖、找出正圓。

                  缺陷八:鋸片的邊緣開裂
                  產生原因原因:
                  齒槽過深,增大齒尖受力;兩齒間 的半徑曲線連接不平滑,導致鋸片 沿邊緣開裂。
                  消除方法:
                  可在裂縫根處用2~3mm的鉆頭鉆一圓孔,制止裂縫繼續擴張。

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